单级单吸离心泵轴承润滑方式改造

　　离心泵滚动轴承的光滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备光滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，避免设备事故，降低动力耗费，延长修理周期和运用寿命的有效措施。
　　 烧炉循环水系统所运用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：
　　 型号为IS150-125-250，流量200m3/h，扬程20m，轴功率18.5kw，转速1450r/min。
　　 这类型号的水泵滚动轴承光滑是由30＃(冬)或40＃(夏)机械光滑油光滑。由于设计缘由动密封走漏十分严重，不但形成机油大量糜费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的平安运转及文化消费。在几年的工作中，为理解决这一问题，屡次停止小改小革。更多常识，请登陆上海万经泵业，(隔膜泵http://wwww.baidubeng.com)
　　 设备构造及轴承光滑表示图，如图1。
　　 1、光滑方式改造的进程
　　 1.1毛毡密封改为单层骨架油封
　　 原轴承箱密封是用毛毡密封，表示如图2。走漏十分严重，每台泵耗油量约为300kg/a，形成大量机油糜费，空中上油污厚厚一层。更多常识，请登陆上海万经泵业，(隔膜泵http://wwww.baidubeng.com)
　　 为了改动这种漏油情况，改毛毡密封为骨架密封，办法如下：
　　 ①对轴承箱的内外端盖停止加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，合适放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。
　　 ②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子悄悄打进去，并正确装置。详细表示如图3。
　　 经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年耗费机油仅需50kg左右。坚持了泵房清洁卫生，根绝了由于缺油形成轴承、轴损坏事故的发作，使设备运转完好。
　　 1.2单层骨架油封改为双层骨架油封
　　 为了使走漏量愈加减少，依据轴承箱端盖的构造状况，又提出了改造计划，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封，更多常识，请登陆上海万经泵业，(隔膜泵http://wwww.baidubeng.com)
　　 试运转标明，这种办法对避免漏油在短期内是十分有效的。但连续运转6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大走漏量。
　　 2、骨架油封的缺陷
　　 将毛毡油封改为骨架油封，运用了4a，固然效果较好，但是也有明显的缺陷。更多常识，请登陆上海万经泵业，(隔膜泵http://wwww.baidubeng.com)

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