分析延长离心泵使用周期的有效途径

1、离心泵的选择及安装　　
⑤泵轴每月滚动一次以免冻结，并润滑轴承。
　　 ④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受湿润，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
　　 ③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
　　 ②短时间泵人干净液体，冲刷，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲刷液。
　　 ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
　　 3.3、离心泵的保管
　　 ④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用净水或其他介质冲刷泵和管道。⑤排出泵内积压的液体，防止锈蚀和冻裂。
　　 ③低温泵泊车时，当无特殊要求时，泵内应常常布满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
　　 ②高温泵泊车应按设备技术文件的划定执行，泊车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
　　 ①离心泵休止运转后应封闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次封闭附属系统的阀门。
　　 3.2、离心泵休止运转后的要求
　　 液体介质对密封元件的侵蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
　　 ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
　　 ②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
　　 ①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
　　 另外，密封面表面滑沟，端面贴合时泛起缺口导致密封元件失效，主要原因有：
　　 ④密封冲刷液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
　　 ③液体介质润滑性较差，加之操纵压力过载，两密封面跟踪滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中央直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
　　 ②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
　　 ①安装时密封面间隙过大，冲刷液来不及带走摩擦副产生的热量；冲刷液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
　　 实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面泛起龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
　　 ②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不平均；安装不准确；密封圈质量不符合尺度；密封圈选型分歧错误。
　　 ①消息环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗拙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不准确。
　　 离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
　　 3.1、离心泵机械密封失效的分析
　　 3、离心泵的维护
　　 ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记实，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该按期丈量记实。
　　 ④润滑剂不要使用过多；
　　 ③确保机械密封有充分冲刷的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
　　 ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
　　 ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
　　 离心泵操纵时应留意以下几点：
　　 ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
　　 ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应平均上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质入口的工艺管道的温差不应大于4090；
　　 ⑥盘车应灵活，无异常现象；
　　 ⑤各指示仪表，安全保护装置均应敏捷，正确，可靠；
　　 ④有预润滑要求的部位应按划定进行预润滑；
　　 ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数目应符合设备技术文件的划定；
　　 ②查明管道泵和共轴泵的转向；
　　 ①驱念头的转向应与泵的转向相同；
　　 泵的试运转应符合下列要求：
2、离心泵的使用
　　 ④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家尺度的划定。
　　 ③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的划定，若无划定时，应符合现行国家尺度《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的划定；
　　 ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
　　 ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必需恰当和准确地固定在混凝土地基中，机器不应出缺件，损坏或锈蚀等情况；
　　 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的机能，分析抽吸，排出前提，是间歇运行仍是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计划定的压力和流量前提下运行。泵安装时应进行以下复查：

离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学产业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，净水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对进步工厂的经济效益有很大的作用。

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