隔膜泵维护检修规程

7.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。
7.3.3 作好试车前预备工作，由持有本岗位“安全操纵证”的职员负责操纵，严格按试车要求步骤进行。
7.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
7.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。
7.3 试车安全留意事项
7.2.4 拆装设备要文明施工。
7.2.3 拆检设备前，必需堵截电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检验。
7.2.2 检验职员应严格遵守有关安全检验划定。
7.2.1 检验前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按划定把设备移交给检验部分。
7.2 检验安全留意事项
7.1.2 要保持接地线安全可靠。
7.1.1 必需严格执行操纵规程及安全划定。
7.1 维护安全留意事项
7 维护检验安全留意事项
检验质量达到本规程尺度；试车符合要求；检验试车记实齐全正确；可按划定办理验收手续，移交出产使用。
6.3 验收
g.各项机能达到设计能力或知足出产要求
f.连续运转试车时间2-4小时；
e.运转中无异常声响；
d.压力表及控制装置敏捷可靠；
c.控制阀工作正常；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
a.设备润滑情况良好；
6.2.6 试车必需达到下列要求：
6.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
6.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
6.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
6.2.2 接通电源，按操纵规程启动设备。
6.2.1 开车前必需使泵头内布满水或料液。
6.2 试车
6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，预备试车。
6.1.7 拆去联轴器柱销，检修电机转向是否准确。
6.1.6 检查电器部门与控制装置有无异常现象。
6.1.5 盘车两周，留意泵内有无异声，盘车是否轻便。
6.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
6.1.3 检查密封圈压紧程度。
6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
6.1.1 清除泵座及附近一切工具和杂物。
6.1 试车前预备工作
6 试车与验收
5.4.6.2 内径与外径向轴度Φ0.02mm。
5.4.6.1 表面粗拙度 。
5.4.6 中轴套
5.4.5.3 最大修磨量为直径的0.04。
5.4.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。
5.4.5.1 与轴套配合尺寸公差为 ，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗拙度 ,调质处理。
5.4.5 中轴
5.4.4.2 内径与外径同轴度为Φ0.02mm。
5.4.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为 ，表面粗拙度为 。
5.4.4 曲轴套
5.4.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为 。
5.4.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为 ，与曲柄配合尺寸公差为 ，配合表面粗拙度
5.4.3 轴瓦
5.4.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。
5.4.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。
5.4.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗拙度 。
5.4.2 轴瓦壳
5.4.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。
5.4.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
5.4.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为 ，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗拙度 。
5.4.1 曲轴
5.4 曲轴、中轴部门
5.3.3 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
5.3.2.2 内径与外径同轴度为公0.02mm。
5.3.2.1 与柱塞配合尺寸公差为 表面粗拙度
5.3.2 导向套
5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D为直径)。
5.3.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。
5.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗拙度为 ，表面硬度HRC45-55。
5.3.1 柱塞
5.3 泵体部门
5.2.2 补油阀质量尺度、检验方法与压力阀相同。
5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。
5.2 控制阀
5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符尺度，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严峻锈蚀时，应更换阀座。
5.1 泵头部门、进排料阀组
5 检验方法及质量尺度
4.2.2.7 外表喷漆防锈。
4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。
4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。
4.2.2.4 检查、检验改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.3 检查、检验或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。
4.2.2.1 包括中修内容。
4.2.2 大修
4.2.1.7 检查、增补更换润滑油和控制油。
4.2.1.6 检验压力调节阀、补油阀。
4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。
4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。
4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。
4.2.1.2 清洗检验进排阀组及管线。
4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1 中修
4.2 检验内容
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的前提后，经请示本单位上一统主管部分批准，可不受上表限制。
4.1 检验周期
4 检验周期和检验内容
3.4.5 异常声响、振动。
3.4.2 控制部门失灵。
3.4.1 突发性超压。
3.4 紧急情况泊车
密封圈
坏或过松 调整或更换密封垫、
漏油 密封垫、密封圈损
3.检验密封部门
料阀
2.检查进料情况及进
3.往塞密封漏油 1.检验补油阀
泄漏
2.进料不足或进料阀
降 1.补油阀补油不足
压力下
整转速
3.检验控制装置、调
2.更换膜片
阀
灵 1.检验或更换进排料
3.转速太慢、调节失
2.膜片损坏
足 1.进排料阀泄漏
流量不
膜片
5.检查更换密封垫或
坏 4.加注新油
5.泵体泄漏或膜片损
降 4.贮油箱油面太低
3.检修或更换压力表 压力下
2.检验压力调节阀
压力
3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需
2.压力调节阀失灵
高 1.压力调节阀调节不
足或升
压力不
现象 故障原因 消除方法 现象 故障原因 消除方法
表2
常见故障处理方法见表2。
3.3 常见故障处理方法
3.2.2 按期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2 按期检查内容
3.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑轨制。
3.1.2 常常保持机体及附近环境的整齐。
3.1.1 开停泵时严格执行安全操纵规程。
3.1 日常维护
3 设备维护
2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏尺度。
2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整齐；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。
2.4 设备及环境
2.3.4 设备操纵规程、设备维护检验规程齐全。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.5.2 设备运转必需有运行记实。
2.3.1 设备履历卡、检验及验收记实齐全。
2.3 技术资料
2.2.4 设备出产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2 运行机能
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装公道牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格同一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整洁全，敏捷可靠。
2.1.1 主辅机零、部件完整洁全，质量符合要求。
2.1 零、部件
2 完好尺度
≤100℃
工作温度 15mm
44mm 进出口径
柱塞行程 10~104次/分
4MPa 柱塞往复
最大压力 250L/H
最大流量
项目 指标 项目 指标 项目 指标
表1
设备机能见表1。
1.3 设备机能
隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.2 结构简述
本规程合用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检验。
1.1 合用范围

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